FMCG制造商（快速消费品）的现代化生产线依赖于灵活性和?？榛Ｓ绕涫窃诟丛拥纳桶傲鞒讨?，模块化机器制造已经在很多地方得到了实践：因此产生了由不同机器?？楣钩傻南执鞣桨?，而且这些机器模块有时候也来自不同的制造商。从灵活生产的意义上来看，必须能够根据快消品制造商的需求对这些?？榻懈换蛐纬尚碌淖楹熄C这也给实现机器安全规定带来了特殊的挑战。
>> 在具有高度灵活性的同时仍然确保高生产效率？消费者的习惯不断变化，而制造商则希望能够实现批量为1的生产，因此要求整个生产流程都具有更高的灵活性。但这与设备整体的高效率、可用性和生产效率（整体设备效率，缩写OEE）产生了冲突。更换不同机器模块、将新模块集成到整个系统中、重新合并模块：所有这些对于系统运营商来说，不仅仅意味着机器元件的安全联网，还意味着布线和编程方面的大量工作。
只能通过更高级别的安全控制器实现联网安全？
如果一个机器?？榈陌踩δ芤脖匦胩峁└硪桓龌髂？槭褂?，那么最迟要在将单个机器?？樽楹衔暾璞竿缡倍哉庑叭中缘摹卑踩δ芙新呒８菟⑸收系睦嘈秃偷氐?，可能只需关闭一台机器即可。但如果是例如连续进料的情况，就必须关闭所有上游机器?？槔幢苊馑鸹祷虿匪鹗?。过去为了解决这个问题，需要使用一个更高级别的安全控制器?？刂破鹘庑┬藕欧⑺椭料嘤Φ幕髂？?。特别是在使用不同制造商的机器时，上级控制器中的手动编程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，还要考虑到更改时的工作量，不仅费时费钱、还增加了复杂性。上述情况反之又导致了更长的?；奔?，降低了设备综合效率。
灵活性和生产效率从此结合起来
SICK Flexi Line可以将最多32个Flexi-Soft工作站安全联网并且将多台机器的安全功能互连。Flexi Line是Flexi-Soft主?？橹械谋曜脊δ埽虼瞬恍枰钔獾哪？?。上级设备控制器中的编程也因此被省去。不仅如此：设备运营商只需要根据需求对流程图进行一次定义，然后将其传输至机器制造商即可。这样就解决了整个设备的安全应用。结果就是：不同的机器模块可以逐步投入使用，或者也可以将不同机器元件补充整合至整个系统中。并且无需寻址：通过简单的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的删除、添加以及顺序更改，显著减少了编程工作。
Flexi Line在?？榛髦圃炝煊蛴涤兄疃嘤诺悖焊蛹虻ァ踩氖凳┕讨泄收下矢?。真正实现“快消品”的快速产品变更，并且持续提高生产效率。
SICK Flexi Line将多台机器的安全功能结合。
